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1、全自动化反渗透系统一般流程：

原水箱→增压泵→砂过滤→碳过滤→树脂过滤→精密过滤→增压泵→二级反渗透系统→增压泵→二级反渗透系统→纯水箱。

全自动反渗透RO系统一般流程

2、全自动RO系统功能介绍：

整个控制系统采用微电脑控制。在正常工况下微电脑自动采集各测点信号数据及设备的运行状态，按内置程序自动执行工艺步序的转换，可以随时根据系统各设备的运行状况对系统的控制方式及工艺参数进行调整。

软化水树脂运行、反洗、再生吸盐、置换、正洗、再生剂箱注水等过程全自动实现;

RO系统的启动、运行、冲洗、在线清洗、停机备用、停机保护等过程全自动实现；

除盐水箱低液位和高压泵的连锁控制；

原水箱低液位和原水泵的连锁控制；

系统中泵机运行状态的自动显示、故障报警。

控制系统中，程序的任务主要是针对系统装置程序控制及其他水泵与液位的连锁，控制系统中的控制根据工艺运行要求，来完成以上控制功能。

3、高压泵的高低压保护。

生产过程中系统出现故障时，及时发出警报。

高压泵低压保护：进水压力低于低压开关设定值，发出水压低信号并停止高压泵及RO系统。

高压泵高压保护：进水压力高于高压开关设定值，发出水压高信号并停止高压泵及RO系统。

水泵故障报警：水泵热继电动作，发出故障信号，并停止故障泵。

4、预处理与RO系统系统单元控制

预处理单元

多介质过滤器、活性炭过滤器为全自动动控制运行和反洗。

RO系统

检测进水压力是否达到要求的设备为进水低压压力开关;为确保反渗透的正常运行，考虑到运行过程中以及高压泵启动时，对管路会造成瞬时或不间断的压力失常、损失等情况，会造成压力开关的误动作，从而造成系统报警、停止，故在检测进水压力动作时，考虑了一定的延时。

检测高压泵是否故障的设备为高压泵保护器。

浓水管道设置高压保护开关，检测到浓水侧压力过高时，系统报警并打开浓水排放电动阀门，进行泻流。

以上检测设备均作为程控的输入。